本文目录
1、企业中普遍存在的八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
2、管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。
3、将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，从而快速应变顾客的需要。
4、降低库存只是精益生产的其中一个手段，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升了。
5、质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。否则，精益生产只能是一句空话。
6、JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。
1、精益企业是由若干个相互联系的法人企业在沿产品价值流方向、根据资源优化配置的原则实行专业化分工与协作基础上所构成的企业群体。这个群体应该是一个风险共担、利益共享的命运共同体，即使某公司可能在精益企业中居支配地位，但是如果它利用其有利地位为谋求自身利益而使其它企业的利益受到损害，最终也会使自身利益受到更大的损失，因此，除非各公司通力合作，精益企业难以有效行动，各成员公司也难以得到充分的利益回报。这样，要求各成员公司在实行精益生产的过程中，必须强调相互合作精神，从产品价值流的整体需要来思考问题，作出决策，要将目光放在精益企业的利益之上，而非仅仅在个别公司或个别部门利益之上。但是，过去的经验证明，那些采取这一步骤的公司经理们常常会遇到来自于个人、职能以及价值流其他公司的顽强抵抗。这些个人、职能和公司各有其合法的需要，这些需要又可能与价值流的需要相互冲突。因此，任何想要从事精益企业的人都应该在对这些需要予以理解的基础上，努力综合平衡这些个人、职能、公司和价值流的需要。这是实现精益企业各成员之间相互合作的重要前提，也是维系精益企业有效运行的重要基础。
2、对个人而言，大多数人都认为有一份工作是满足自尊和维持生计的最低需求，除此之外还希望在某一方面谋求个人发展的机会；对职能而言，它是公司内各类专业人员集中的场所，这些人员希望自己的专业知识得到不断的积累和深化，同时也要求维护各自职能的权力和重要性；对公司而言，最基本的需求就是能够获得充分的利润，但是大多数公司经理最关心的也许是公司能否长期稳定发展以及公司在价值流中的支配能力如何。所有这些需要，从价值流的角度不可能完全满足，甚至会与之冲突。例如，由于精益生产带来的生产效率的提高，会使部分雇员面临失业的危险；由于组织结构的调整和实行过程管理的要求，某些人要放弃自己原来的专业去从事综合管理职能，使专业发展受到限制，也会使部分职能面临失去权力和重要性的威胁；由于专业化分工和生产经营的一体化，可能使某些公司的经营领域缩小，在价值流中的支配能力削弱等等。所有这些，在精益企业中不能得到正确处理，自然会受到来自这些个人、职能或者公司的抵抗，合作将失去基础，从而影响精益企业的运行效率。例如，由于生产效率的提高，使得雇员面临失业的危险，反过来又会制约生产效率的提高，因为雇员们会将自我保护置于价值流的需要之上。因此，对于精益企业的主要挑战就是如何综合平衡个人、职能、公司和价值流的需要。在精益企业获得充分利益的同时，也尽量保障雇员的稳定就业，增加个人发展的机会，职能的作用得到重视与发挥，各成员公司也能稳定发展并获得满意的利润，这是实现精益企业内各成员之间相互合作的重要前提。但要取得这种平衡则需要运用薪的管理技术、组织形式和共同遵守的行为准则。
1、精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在完美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，以此确保企业在市场竞争中的优势。
2、同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小班工作法，充分调动全体每位员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。
3、通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
4、具体而言，精益生产中的“精”指的是精良、精确，“益”指的是利益、效益等等。也就是说，在生产过程中不投入多余的生产要素的前提下在适当的时间内生产出必要数量的市场急需产品，以此获取最大化的利益。
核心思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
1、追求零库存：精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。
2、追求快速反应：为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一：精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义：精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富。
1、从内部效率角度来说，依赖外延增长就可以发展的时期已经过去了，企业普遍进入到内涵式发展的时期，必须提高效率了，不是萝卜快了不洗泥的时候了，要向效率要效益了。
2、精益生产是属人的，生产的组织方式说到底人的组织方式。精益生产表现出来是物、是工具方法，但根本上它是成体系的全新的不同于以往的质量观、成本观、效率观、人才观。
3、管理技术是固有技术产生的土壤。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，而持续深入地推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
参考资料来源：百度百科-精益生产
1、整车厂的精益生产计划内容主要包括整车生产计划调整和发布、订单的生成发布和验收、供应商到工厂的零部件纳入方式企划、工厂内部线侧零部件供给模式的企划以及相关物流器具制作和设计等，这些业务主要由生产管理部来执行。
2、生产同步物流是指根据整车厂的生产与排序计划，汽车车身在冲压、焊装、涂装与总装车间进行车间级的排序流动，同时汽车零部件根据整车厂的实时进度进行JIT供应与物流操控。生产同步物流是整车厂实现精益生产与物流的前提。通过同步物流计划，可以提高整车装配质量，降低线边与供应商库存。
3、同步物流计划首先根据产品BOM，从整车厂的月度生产计划中计算确定零件月度供应计划，并将此计划发至零部件供应商。零部件供应商根据此计划，提前准备或按进度生产，以此降低供应商库存。同时，在零部件供应与物流作业时，通过MES建立与整车车序计划相对应的零部件内物流计划。另外，还要根据生产实际进度，建立焊装、涂装、总装的车序指示或看板系统。
4、根据车序进度指示进行物流的作业，实现仓库和生产线边的零部件低库存，提高生产管理效率，降低库存成本。整车下线后，建立MES反冲模块进行日装车零件的盘点与成本核算。根据车序进度指示生产，形成物流按需配送。在零部件订单发布方式上主要采用以下两种形式。
5、（1）月度零部件计划月度零部件计划主要用于指导零部件供应商的生产准备。零部件供应商一般能够在月末从整车厂提前得到次月已确定零部件供应计划和2个月的供应预计划，以便供应商提前采购原材料和组织生产。
6、（2）日订单日订单主要用于指导零部件供应商进行零部件的供货组织。根据每日车辆生产计划和车辆生产实绩，订单系统生成次日车辆生产所需的零部件种类和数量。
